Votre ROI : meilleur que vous ne le pensez ?

Quand vient le temps de faire l’acquisition d’un nouvel équipement, une question fait surface : quel sera le ROI (le retour sur l’investissement, ou payback) ?

Cette question est tout à fait légitime, parce qu’il s’agit d’une façon d’évaluer si votre choix est rentable pour l’entreprise.

C’est particulièrement important dans le cas d’une emballeuse, puisque le consommable (la pellicule) des appareils à pellicule étirable peut aussi représenter un coût élevé.

Pour vous aider à déterminer si l’achat d’une emballeuse serait bénéfique pour votre entreprise, nous vous suggérons de tenir compte des six points suivants dans le calcul du ROI. Vous prendrez ainsi une décision bien éclairée.

1. Le consommable

Avez-vous déjà remarqué combien de pellicule étirable votre emballeuse consomme ? Avez-vous pensé à la consommation de pellicule de votre prochaine acquisition ?

Selon notre expérience, cette question est rarement soulevée, même si son impact n’est pas négligeable.

Pourtant, le concept est assez simple. Le coût de la pellicule étant calculé à la livre, votre coût unitaire d’emballage dépend, entre autres, de la quantité de pellicule que vous appliquez. Celle-ci peut varier en fonction de différents facteurs : la jauge (gauge), la recette d’emballage, la hauteur du rouleau et, surtout, le ratio de pré-étirement.

Voici un tableau comparatif pour la même pellicule, mais à des ratios différents de pré-étirement :

  Économies : 26.3%!

Un ratio de pré-étirement élevé ne signifie pas de plus grandes économies – ce chiffre dépend de la recette et de la capacité du film à s’étirer. L’idée ici, c’est de tenir compte de cette variable dans l’équation.

Certains équipements, comme ceux de Robopac dotés de la Cube Technology, permettent d’ajuster le pré-étirement pour arriver à une recette optimale qui applique le strict nécessaire aux endroits stratégiques. Cette technologie génère des économies allant de 30 à 55 %. 

Attention à ne pas confondre pré-étirement et tension. Le pré-étirement est une étape qui consiste à pré-étirer la pellicule avant qu’elle sorte des rouleaux, dans le chariot, à l’aide d’engrenages ou de moteurs. Cette action permet d’utiliser moins de pellicule tout en améliorant les propriétés du plastique et la contention de la charge en raison de sa mémoire élastique.

La tension est l’action d’étirement à la sortie du chariot qui applique une force additionnelle à la pellicule.

2. L’écoresponsabilité

En faisant l’acquisition d’une nouvelle emballeuse, vous diminuerez généralement votre consommation de pellicule de façon importante et, par le fait même, votre empreinte environnementale.

L’impact n’est pas toujours calculé en termes financiers, mais il peut certainement être mesuré en fonction de son effet sur le bilan carbone. De plus, certaines entreprises dans des industries hautement contrôlées sont même taxées sur les rejets de matière et les déchets engendrés par la production. Enfin, toutes les raisons sont bonnes pour réduire son impact sur l’environnement.

3. La main-d’œuvre

Il s’agit ici d’évaluer le temps et le mouvement en lien avec la tâche d’emballage actuelle et de comparer ces données à celles estimées si la même tâche était effectuée avec un nouvel équipement. Le taux horaire de votre équipe consacrée à l’emballage vous permettra de déterminer les gains liés à la productivité.

Il faut aussi penser aux tâches à valeur ajoutée que vos employés réaliseraient avec l’acquisition d’un nouvel appareil. Que pourraient-ils faire au lieu d’emballer à la main des palettes (dans le cas d’une mécanisation) ? Que pourraient-ils faire au lieu d’attendre la fin d’un cycle d’emballage (dans le cas où vous remplaceriez l’équipement par un système complètement automatisé) ?

4. La santé et la sécurité des employés

Difficilement chiffrable, mais loin d’être négligeable, le facteur humain devrait être au cœur de votre décision d’achat.

Il est souvent plus sécuritaire d’utiliser une emballeuse que de réaliser un emballage à la main. Les systèmes d’aujourd’hui sont hautement sophistiqués et tiennent compte des critères de sécurité établis par la Commission des normes, de l’équité, de la santé et de la sécurité au travail. De plus, il est toujours mieux de mécaniser une action que de laisser un employé faire des mouvements répétitifs pouvant causer du stress et même des blessures. En effet, on estime qu’à partir de 10 palettes emballées par jour, le risque devient important pour l’employé et il est pertinent de mécaniser l’emballage.

5. Les bris et les pertes

Un facteur souvent ignoré est celui de la valeur des bris et des pertes de marchandise causée par un emballage inadéquat.

Généralement, le simple fait d’utiliser une emballeuse plutôt que d’emballer vos produits à la main augmente la fiabilité des emballages ainsi que la cohésion des palettes durant le transport, sans compter qu’elles permettent d’uniformiser et standardiser tous vos emballages.

Saviez-vous que les pertes durant le transport et celles liées à l’emballage représentent en général près de 2 % du chiffre d’affaires ? Les plus récents articles à ce sujet parlent plutôt de 5 à 10 %. Imaginez le gaspillage inutile que cela peut représenter pour votre entreprise ainsi que pour l’environnement !

6. Les frais d’entretien

Les frais d’entretien doivent être pris en compte lorsqu’une entreprise envisage de remplacer une emballeuse. On pense ainsi au temps et aux frais liés à l’entretien de l’équipement dans les dernières années.

C’est comme pour une voiture : conserveriez-vous une automobile qui vous coûte plus de 1000 $ par année en entretien ? C’est la même chose pour une emballeuse.

Nous vous invitons à faire l’exercice et à considérer tous ces points lors de l’achat de votre prochain équipement. Notre équipe spécialisée pourra créer des analyses sur mesure du rendement de votre investissement en fonction de votre réalité et ainsi vous aider à prendre une décision éclairée.

Dans le contexte de la pénurie de main-d’œuvre actuelle, nous voyons parfois des entreprises mettre de côté l’option la plus rentable au profit de celle qui est la plus stratégique. Nous tenons donc à vous fournir l’information dont vous avez besoin pour faire le bon choix. Dans tous les cas, la décision vous appartient.

Vous voulez voir concrètement ce que l’automatisation d’équipement d’emballage peut apporter en matière de rentabilité ? Consultez l’étude de cas que nous avons réalisée avec l’un de nos clients, Boulangerie St-Méthode.

Vous désirez calculer le ROI de l’achat d’une emballeuse ? Contactez-nous et nous vous aiderons !